مواصفات المنتج
1 、 مستوى حماية البيئة عالية
يمكن تحقيق النقش الانتقائي دون استخدام منتجات الكحول مثل IPA.
2- انخفاض تكلفة الإنتاج
كمية الإضافة منخفضة، ويستغرق وقت التركيب من 6 إلى 8 دقائق فقط، والتكلفة أقل بكثير من عملية تركيب IPA.
3 、 تحسين الكفاءة بشكل ملحوظ
بالمقارنة مع عملية تركيب IPA، فإن توحيد النسيج وانعكاسه أفضل.
4 、 لا توجد عملية تلميع أولية
يتم تقليل التكلفة بشكل كبير، كما أن المادة المضافة نفسها أكثر صداقة للبيئة.
المعايير الفنية
| التراكيب | محتويات | CAS رقم. | رقم المفوضية الأوروبية |
| ماء نقي | 95 - 97% | 7732-18-5 | 231-791-2 |
| اكتات الصوديوم | 2 – 2.5% | 532-32-1 | 220-772-0 |
| إيبوكسي سكسينات الصوديوم | 1-1 .5% | 51274-37-4 | / |
| التوتر السطحي | 0 .01 - 0 .05% | / | / |
| حمض حافظة | 0 .1% - 0 .2% | 137-40-6 | 205-290-4 |
مدى التطبيق
هذا المنتج مناسب بشكل عام لعمليات بطاريات Perc وTopcon وHJT
مناسبة للبلورات المفردة ذات المواصفات 210 و186 و166 و158
خصائص فيزيائية
| لا. | غرض | المعلمات الرئيسية ومؤشرات المشروع |
| 1 | اللون والشكل | سائل بني غامق |
| 2 | قيمه الحامضيه | 13-14 |
| 3 | كثافة | 1.1-1.9 جم/مل |
| 4 | شروط التخزين | يخزن في درجة حرارة الغرفة بعيدا عن الضوء |
تعليمات
1、أضف كمية مناسبة من القلويات (1.5 - 2.5% بناءً على نسبة حجم KOH (48%)) إلى الخزان.
2、أضف كمية مناسبة من هذا المنتج (0.5 - 0.8% من حيث الحجم) إلى الخزان.
3. قم بتدفئة سائل خزان التركيب إلى 80 درجة مئوية +4.
4. ضع رقاقة السيليكون في خزان التركيب، ووقت التفاعل هو 400-500 ثانية.
5. فقدان الوزن الموصى به لفيلم واحد: 0.45 + - 0.06 جم (210 مصدر فيلم، يتم تحويل مصادر الفيلم الأخرى بنسب متساوية).
حالة الاستخدام
بأخذ معدات التركيب من النوع الحوضي Jiejia Veichuang كمثال، يتم استخدام عملية التلميع غير الأولية
| خزان العملية | ماء نقي | قلوي (45%كوه) | إضافة (JUNHE®2550) | وقت | درجة حرارة | فقدان الوزن | |
| التركيب | أول توزيع السائل | 437.5 لتر | 6 لتر | 2.5 لتر | 420 ثانية | 82 درجة مئوية | 0.47 ± 0.03 جرام |
| ضخ السائل | 9L | 500 مل | 180 مل |
احتياطات
1. يجب تخزين المواد المضافة بعيدا عن الضوء.
2. عندما لا يتم إنتاج خط الإنتاج، يجب تجديد السائل وتصريفه كل 30 دقيقة.إذا لم يكن هناك إنتاج لأكثر من ساعتين، فمن المستحسن تصريف السائل وإعادة تعبئته.
3. يتطلب تصحيح أخطاء الخط الجديد مطابقة العملية وفقًا لكل عملية في خط الإنتاج لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.يمكن إحالة العملية الموصى بها إلى التصحيح.
