أخبار-بغ

أهمية التحكم في محلول الطلاء في عملية الطلاء

غالبًا ما توجد صعوبات مختلفة في الزنك والألومنيومطلاءأصبحت العملية، وكيفية العثور على السبب الحقيقي لهذه الصعوبات نقطة صعبة في صناعة الطلاء.
بصرف النظر عن قطعة عمل المنتج نفسها، فإن المادة الخام الأكثر أهمية لطلاء الزنك والألومنيوم هي محلول الطلاء الدقيق للزنك والألومنيوم.يمكن أن يؤدي التحكم السيئ في محلول طلاء الزنك والألومنيوم إلى العديد من الظواهر غير المرغوب فيها، مثل تراكم المحلول، والمظهر الأسود العام، وترهل العلامة المائية، وضعف الالتصاق، وفشل رش الملح، وما إلى ذلك.
يرجع تراكم المحلول في الغالب إلى اللزوجة العالية ودرجة حرارة محلول الطلاء وفشل الطرد المركزي في التخلص من محلول الطلاء الزائد بشكل فعال.
يرجع المظهر الأسود العام بشكل أساسي إلى عدم تحريك محلول الطلاء بالتساوي والمحتوى الصلب للطبقة العليا من محلول الطلاء منخفض، لذلك حتى لو تم امتصاص الطلاء على قطعة العمل، فسيتم فقدان الطلاء (يتم فقدان المكونات الصلبة الفعالة لجزء من الموقع) من خلال تدفق محلول الطلاء نفسه بعد دخول قناة التجفيف.
يحدث ترهل العلامة المائية في المقام الأول بسبب الخلط غير المتساوي واللون غير المتناسق لمحلول الطلاء.
يرجع ضعف الالتصاق بشكل أساسي إلى وجود عدد كبير جدًا من المواد غير الصالحة في محلول الطلاء (مثل طلقة الفولاذ والراتنج المؤكسد وغبار مسحوق الحديد).
هناك العديد من الأسباب لفشل رش الملح، وأي تغييرات طفيفة في محلول طلاء الزنك والألومنيوم سيكون لها تأثير عليه.ومع ذلك، فإن رش الملح هو الأداء الأكثر أهمية الذي نحتاجه لتحقيق الهدف.
لذلك، من المهم التأكد من التحكم في صيانة واستخدام محلول الطلاء.

ملاحظات صيانة واستخدام محلول طلاء الزنك والألمنيوم في عملية الطلاء

1. قياس مؤشر حل العمل لمحلول الطلاء
قياس اللزوجة كل ساعتين، وقياس درجة الحرارة والرطوبة كل ساعتين، وقياس المحتوى الصلب مرة واحدة في كل نوبة عمل
2. خلط محلول عمل الطلاء
يجب استخدام خلاط كبير لخلط محلول طلاء العمل بشكل كامل في خزان الغمس لمدة 15 دقيقة قبل الدخول إلى خط الطلاء، ويجب سحب محلول الطلاء الزيتي على خط الطلاء من الخط بعد 12 ساعة من العمل المستمر وإعادة - يتم مزجه لمدة 10 دقائق في غرفة التوزيع قبل الاستخدام عبر الإنترنت.
وفقًا لخطة جدولة الإنتاج، يجب سحب محلول طلاء الحماية البيئية المعتمد على الماء مرة أخرى إلى غرفة التوزيع المغلقة عند درجة حرارة ثابتة لمنع تقادم محلول الطلاء في حالة عدم توفر خطة إنتاج لمدة ثلاثة أيام على الأقل.
3. الترشيح
تصفية الزيتطلاءالحل مرة واحدة كل 3 أيام عمل، ومحلول الطلاء العلوي بالزيت مرة واحدة كل 7 أيام عمل، ومحلول الطلاء المائي مرة واحدة كل 10 أيام عمل.أثناء التصفية، قم بإزالة طلقة الفولاذ ومسحوق الحديد من محلول الطلاء.يجب زيادة وتيرة الترشيح في الطقس الحار أو في حالة وجود مشاكل في الجودة.
4. التجديد
أثناء الاستهلاك العادي لمحلول الطلاء في خزان الغمس، تتم إضافة وتجديد محلول الطلاء والمخفف الممزوج في غرفة التوزيع.
يجب إكمال فحص البيانات لمحلول الطلاء الذي لم يتم استخدامه لمدة أسبوع على الأقل في خزان الغمس قبل وضعه على خط الطلاء مرة أخرى، ولا يمكن وضعه على الخط إلا إذا كان الفحص مؤهلاً.في حالة وجود أي انحراف بسيط، اغرف 1/4 من محلول الطلاء في خزان الغمس، وأضف 1/4 من المحلول الجديد للتجديد، واستخرج جزءًا من المحلول الأصلي المراد إضافته على شكل 1:1 عند خلط الحل الجديد للإنتاج اللاحق.
5. إدارة التخزين
يجب التحكم في درجة حرارة التخزين والرطوبة (خاصة في الصيف) وتسجيلها بما يتوافق بدقة مع التعليمات، والإبلاغ عنها في الوقت المناسب بمجرد تجاوز المعيار.
يجب أن تكون درجة حرارة تخزين خزان محلول الطلاء في غرفة التوزيع قريبة قدر الإمكان من درجة الحرارة الخارجية لتجنب تأثير قطرات الماء الناتجة عن نقطة الندى على أداء المحلول.درجة حرارة التخزين لخزان محلول الطلاء الجديد هي 20±2°C قبل الفتح.عندما يكون الفرق بين محلول الطلاء الجديد ودرجة الحرارة الخارجية كبيرًا، يجب إغلاق خزان المحلول بالخارج لمدة 4 ساعات قبل الإضافة للتأكد من أن درجة الحرارة داخل الخزان وخارجه هي نفسها.
6. احتياطات الاستخدام
(1) يجب أن يكون أي خزان محلول طلاء يدخل أو يخرج من غرفة التوزيع مغلقًا بغشاء ملتف ومغطى بغطاء الخزان.
(2) اتخاذ تدابير وقائية عندما يكون الجو ممطرًا وشديد الرطوبة.
(3) أثناء الإغلاق المؤقت الناجم عن مشاكل مختلفة في المعدات، يجب ألا يتعرض خزان الغمس في حالة عدم عمل لأكثر من 4 ساعات.
(4) لضمان ثبات محلول الطلاء، يجب ألا تتلامس أي أشياء ساخنة (خاصة قطع العمل التي لم يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة) مع محلول الطلاء على جميع الخطوط.


وقت النشر: 01 يونيو 2022