أشياء مهمة تحتاج إلى معرفتها حول التحكم في عملية خط المعالجة المسبقة للفوسفات

1. إزالة الشحوم
إزالة الشحوم هي إزالة الشحوم من سطح قطعة الشغل ونقل الشحوم إلى مواد قابلة للذوبان أو استحلاب وتشتيت الشحوم لتكون متساوية وثابتة في سائل الحمام على أساس تأثيرات التصبن والذوبان والترطيب والتشتت والاستحلاب على أنواع مختلفة من الشحوم من إزالة الشحوم عملاء.معايير تقييم جودة إزالة الشحوم هي: يجب ألا يحتوي سطح قطعة العمل على أي شحم مرئي أو مستحلب أو أي أوساخ أخرى بعد إزالة الشحوم، ويجب ترطيب السطح بالكامل بالماء بعد الغسيل.تعتمد جودة إزالة الشحوم بشكل أساسي على خمسة عوامل، بما في ذلك القلوية الحرة، ودرجة حرارة محلول إزالة الشحوم، ووقت المعالجة، والعمل الميكانيكي، ومحتوى الزيت في محلول إزالة الشحوم.
1.1 القلوية الحرة (FAL)
فقط التركيز المناسب من عامل إزالة الشحوم يمكن أن يحقق أفضل النتائج.يجب اكتشاف القلوية الحرة (FAL) لمحلول إزالة الشحوم.سيؤدي انخفاض FAL إلى تقليل تأثير إزالة الزيت، وسيؤدي ارتفاع FAL إلى زيادة تكاليف المواد، وزيادة العبء على الغسيل بعد المعالجة، وحتى تلويث السطح المنشط والفوسفات.

1.2 درجة حرارة محلول إزالة الشحوم
يجب استخدام كل نوع من محاليل إزالة الشحوم عند درجة الحرارة المناسبة.إذا كانت درجة الحرارة أقل من متطلبات العملية، فإن محلول إزالة الشحوم لا يمكن أن يعطي الفرصة الكاملة لإزالة الشحوم؛إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فسيتم زيادة استهلاك الطاقة، وستظهر التأثيرات السلبية، لذلك يتبخر عامل إزالة الشحوم بسرعة وتؤثر سرعة تجفيف السطح السريعة، والتي ستتسبب بسهولة في الصدأ والبقع القلوية والأكسدة، على جودة الفوسفات للعملية اللاحقة .يجب أيضًا معايرة التحكم التلقائي في درجة الحرارة بانتظام.

1.3 وقت المعالجة
يجب أن يكون محلول إزالة الشحوم على اتصال كامل بالزيت الموجود على قطعة العمل للحصول على وقت تلامس وتفاعل كافٍ لتحقيق تأثير أفضل لإزالة الشحوم.ومع ذلك، إذا كان وقت إزالة الشحوم طويلاً جدًا، فسوف يزداد بهتان سطح قطعة العمل.

1.4 العمل الميكانيكي
إن دوران المضخة أو حركة قطعة العمل في عملية إزالة الشحوم، المكملة بالعمل الميكانيكي، يمكن أن تعزز كفاءة إزالة الزيت وتقصير وقت الغمس والتنظيف؛سرعة إزالة الشحوم بالرش أسرع بأكثر من 10 مرات من سرعة إزالة الشحوم بالغمس.

1.5 محتوى الزيت من محلول إزالة الشحوم
سيستمر الاستخدام المعاد تدويره لسائل الحمام في زيادة محتوى الزيت في سائل الاستحمام، وعندما يصل محتوى الزيت إلى نسبة معينة، سينخفض ​​تأثير إزالة الشحوم وكفاءة التنظيف لعامل إزالة الشحوم بشكل كبير.لن يتم تحسين نظافة سطح قطعة العمل المعالجة حتى لو تم الحفاظ على التركيز العالي لمحلول الخزان عن طريق إضافة المواد الكيميائية.يجب استبدال سائل إزالة الشحوم الذي أصبح قديمًا وفاسدًا للخزان بأكمله.

2. التخليل الحمضي
يحدث الصدأ على سطح الفولاذ المستخدم في تصنيع المنتجات عندما يتم دحرجته أو تخزينه ونقله.طبقة الصدأ ذات هيكل فضفاض ولا يمكن ربطها بقوة بالمادة الأساسية.يمكن أن يشكل الأكسيد والحديد المعدني خلية أولية، مما يزيد من تآكل المعدن ويتسبب في تدمير الطلاء بسرعة.لذلك، يجب تنظيف الصدأ قبل الطلاء.غالبًا ما تتم إزالة الصدأ عن طريق التخليل الحمضي.مع السرعة العالية لإزالة الصدأ والتكلفة المنخفضة، فإن التخليل الحمضي لن يؤدي إلى تشويه قطعة العمل المعدنية ويمكنه إزالة الصدأ في كل زاوية.يجب أن يفي التخليل بمتطلبات الجودة بحيث لا يكون هناك أكسيد مرئي أو صدأ أو نقش زائد على قطعة العمل المخللة.العوامل التي تؤثر على تأثير إزالة الصدأ هي بشكل رئيسي كما يلي.

2.1 الحموضة الحرة (FA)
يعد قياس الحموضة الحرة (FA) لخزان التخليل هو طريقة التقييم الأكثر مباشرة وفعالية للتحقق من تأثير إزالة الصدأ لخزان التخليل.إذا كانت الحموضة الحرة منخفضة، فإن تأثير إزالة الصدأ ضعيف.عندما تكون الحموضة الحرة مرتفعة للغاية، يكون محتوى الضباب الحمضي في بيئة العمل كبيرًا، وهو أمر لا يفضي إلى حماية العمال؛السطح المعدني عرضة "للحفر الزائد"؛ومن الصعب تنظيف الحمض المتبقي، مما يؤدي إلى تلوث محلول الخزان اللاحق.

2.2 درجة الحرارة والوقت
يتم إجراء معظم عملية التخليل في درجة حرارة الغرفة، وينبغي إجراء عملية التخليل الساخنة من 40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية.على الرغم من أن درجة الحرارة لها تأثير أكبر على تحسين قدرة التخليل، إلا أن درجة الحرارة المرتفعة جدًا ستؤدي إلى تفاقم تآكل قطعة العمل والمعدات وسيكون لها تأثير سلبي على بيئة العمل.يجب أن يكون وقت التخليل قصيرًا قدر الإمكان بعد إزالة الصدأ تمامًا.

2.3 التلوث والشيخوخة
في عملية إزالة الصدأ، سيستمر المحلول الحمضي في جلب الزيت أو الشوائب الأخرى، ويمكن إزالة الشوائب العالقة عن طريق الكشط.عندما تتجاوز أيونات الحديد القابلة للذوبان محتوى معين، سيتم تقليل تأثير إزالة الصدأ لمحلول الخزان بشكل كبير، وسيتم خلط أيونات الحديد الزائدة في خزان الفوسفات مع بقايا سطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى تسريع تلوث وشيخوخة محلول خزان الفوسفات، و تؤثر بشكل خطير على نوعية الفوسفات من الشغل.

3. تفعيل السطح
يمكن لعامل تنشيط السطح أن يزيل تساوي سطح قطعة العمل بسبب إزالة الزيت عن طريق القلويات أو إزالة الصدأ عن طريق التخليل، بحيث يتم تشكيل عدد كبير من المراكز البلورية الدقيقة جدًا على سطح المعدن، وبالتالي تسريع سرعة تفاعل الفوسفات وتعزيز التكوين. من طلاءات الفوسفات.

3.1 نوعية المياه
سيؤثر الصدأ المائي الخطير أو التركيز العالي لأيونات الكالسيوم والمغنيسيوم في محلول الخزان على استقرار محلول تنشيط السطح.يمكن إضافة منقيات الماء عند تحضير محلول الخزان للتخلص من تأثير جودة الماء على محلول تنشيط السطح.

3.2 وقت الاستخدام
عادة ما يكون عامل تنشيط السطح مصنوعًا من ملح التيتانيوم الغروي الذي له نشاط غرواني.سيتم فقدان النشاط الغروي بعد استخدام العامل لفترة طويلة من الزمن أو زيادة أيونات الشوائب، مما يؤدي إلى ترسيب سائل الاستحمام وتكوين طبقات منه.لذلك يجب استبدال سائل الاستحمام.

4. الفوسفات
الفوسفات عبارة عن عملية تفاعل كيميائي وكهروكيميائي لتشكيل طلاء التحويل الكيميائي للفوسفات، المعروف أيضًا باسم طلاء الفوسفات.يتم استخدام محلول فوسفات الزنك ذو درجة الحرارة المنخفضة بشكل شائع في طلاء الحافلات.تتمثل الأغراض الرئيسية للفوسفات في توفير الحماية للمعدن الأساسي، ومنع المعدن من التآكل إلى حد ما، وتحسين قدرة طبقة الطلاء على الالتصاق والوقاية من التآكل.يعتبر الفوسفات الجزء الأكثر أهمية في عملية المعالجة المسبقة بأكملها، وله آلية تفاعل معقدة والعديد من العوامل، لذلك يكون التحكم في عملية إنتاج سائل حمام الفوسفات أكثر تعقيدًا من سوائل الاستحمام الأخرى.

4.1 نسبة الحموضة (نسبة الحموضة الكلية إلى الحموضة الحرة)
زيادة نسبة الحمض يمكن أن تسرع معدل تفاعل الفوسفات وتنتج الفوسفاتطلاءأنحف.ولكن نسبة الحمض العالية جدًا ستجعل طبقة الطلاء رقيقة جدًا، الأمر الذي سيؤدي إلى الرماد في قطع العمل الفوسفاتية؛نسبة الحموضة المنخفضة سوف تبطئ سرعة تفاعل الفوسفات، تقلل مقاومة التآكل، وتجعل بلورة الفوسفات تتحول إلى خشنة ومسامية، مما يؤدي إلى الصدأ الأصفر على قطعة العمل الفوسفاتية.

4.2 درجة الحرارة
إذا تمت زيادة درجة حرارة سائل الاستحمام بشكل مناسب، يتم تسريع سرعة تكوين الطلاء.لكن درجة الحرارة المرتفعة جدًا ستؤثر على تغير نسبة الحمض واستقرار سائل الاستحمام، وتزيد من كمية الخبث الخارج من سائل الاستحمام.

4.3 كمية الرواسب
مع تفاعل الفوسفات المستمر، سيتم زيادة كمية الرواسب في سائل الحمام تدريجيًا، وسوف تؤثر الرواسب الزائدة على تفاعل سطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى طلاء فوسفات غير واضح.لذلك يجب سكب سائل الاستحمام وفقًا لكمية قطعة العمل المعالجة ووقت الاستخدام.

4.4 النتريت NO-2 (تركيز عامل التسريع)
يمكن لـ NO-2 تسريع سرعة تفاعل الفوسفات، وتحسين الكثافة ومقاومة التآكل لطلاء الفوسفات.المحتوى العالي جدًا من NO-2 سيجعل طبقة الطلاء سهلة لإنتاج بقع بيضاء، والمحتوى المنخفض جدًا سيقلل من سرعة تكوين الطلاء وينتج صدأًا أصفر على طلاء الفوسفات.

4.5 كبريتات جذرية SO2-4
يمكن للتركيز العالي جدًا لمحلول التخليل أو التحكم السيئ في الغسيل أن يزيد بسهولة من جذرية الكبريتات في سائل حمام الفوسفات، كما أن أيونات الكبريتات العالية جدًا ستبطئ سرعة تفاعل الفوسفات، مما يؤدي إلى بلورة طلاء فوسفات خشنة ومسامية، وتقليل مقاومة التآكل.

4.6 أيون الحديدوز Fe2+
سيؤدي المحتوى العالي جدًا من أيونات الحديدوز في محلول الفوسفات إلى تقليل مقاومة التآكل لطلاء الفوسفات في درجة حرارة الغرفة، وجعل طلاء الفوسفات بلوريًا خشنًا عند درجة حرارة متوسطة، وزيادة رواسب محلول الفوسفات عند درجة حرارة عالية، وجعل المحلول موحلًا، وزيادة الحموضة الحرة.

5. التعطيل
الغرض من التعطيل هو إغلاق مسام طلاء الفوسفات، وتحسين مقاومته للتآكل، وخاصة تحسين الالتصاق والمقاومة للتآكل بشكل عام.في الوقت الحاضر، هناك طريقتان لإلغاء التنشيط، أي الكروم والخالية من الكروم.ومع ذلك، يتم استخدام الملح القلوي غير العضوي للتعطيل، ويحتوي معظم الملح على الفوسفات والكربونات والنتريت والفوسفات، مما قد يؤدي إلى إتلاف التصاق طويل الأمد ومقاومة التآكل بشكل خطير.الطلاءات.

6. الغسل بالماء
الغرض من الغسيل المائي هو إزالة السائل المتبقي على سطح قطعة العمل من سائل الاستحمام السابق، وتؤثر جودة غسيل الماء بشكل مباشر على جودة فوسفات قطعة العمل واستقرار سائل الاستحمام.يجب التحكم في الجوانب التالية أثناء غسل سائل الاستحمام بالماء.

6.1 يجب ألا يكون محتوى بقايا الحمأة مرتفعًا جدًا.المحتوى العالي جدًا يميل إلى تكوين الرماد على سطح قطعة العمل.

6.2 يجب أن يكون سطح سائل الاستحمام خالياً من الشوائب العالقة.غالبًا ما يتم استخدام الغسيل بالمياه الفائضة للتأكد من عدم وجود زيت معلق أو شوائب أخرى على سطح سائل الاستحمام.

6.3 يجب أن تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل الاستحمام قريبة من المحايدة.إن قيمة الرقم الهيدروجيني المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا ستتسبب بسهولة في توجيه سائل الاستحمام، مما يؤثر على استقرار سائل الاستحمام اللاحق.