ما هو اختبار رش الملح؟

منذ اختراعه في أوائل القرن العشرين، أصبح اختبار رش الملح مفضلاً للغاية من قبل مستخدمي المواد المقاومة للتآكل نظرًا لمزاياه بما في ذلك تقليل الوقت والتكلفة، والقدرة على اختبار مجموعة متنوعة من المواد، وتقديم نتائج بسيطة وواضحة.

من الناحية العملية، يعد اختبار رش الملح للفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر شهرة على نطاق واسع، ويجب أن يكون الممارسون على دراية بعدد الساعات التي يمكن أن يستمر فيها اختبار رش الملح لهذه المادة.

غالبًا ما يقوم تجار المواد بتمديد وقت اختبار رش الملح للفولاذ المقاوم للصدأ بطرق مثل التخميل أو زيادة درجة تلميع السطح.ومع ذلك، فإن العامل الحاسم الأكثر أهمية هو تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه، أي محتوى الكروم والموليبدينوم والنيكل.

كلما زاد محتوى كل من الكروم والموليبدينوم، زادت مقاومة التآكل المطلوبة لبدء ظهور التآكل والشقوق.يتم التعبير عن مقاومة التآكل هذه بما يسمى بقيمة مقاومة التنقر المكافئة (PRE): PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.

في حين أن النيكل لا يزيد من مقاومة الفولاذ للتآكل والشقوق، فإنه يمكن أن يكون فعالا في إبطاء معدل التآكل بمجرد بدء عملية التآكل.ولذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على النيكل يميل إلى الأداء بشكل أفضل بكثير في اختبارات رش الملح ويكون الصدأ أقل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الحديد والنيكل مع مكافئات مماثلة لمقاومة التنقر.

وتجدر الإشارة إلى أن الملحرذاذ الحماية من التآكلالاختبار له عيوب كبيرة عند اختبار أداء الفولاذ المقاوم للصدأ.إن محتوى الكلوريد في رذاذ الملح في اختبار رش الملح مرتفع للغاية ويتجاوز بكثير البيئة الحقيقية، لذا فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمكنه مقاومة التآكل في التطبيقات الفعلية ذات المحتوى المنخفض جدًا من الكلوريد سوف يتآكل أيضًا في اختبار رش الملح.

يغير اختبار رش الملح سلوك التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، والذي لا يمكن اعتباره اختبارًا سريعًا ولا تجربة محاكاة.تكون النتائج أحادية الجانب وليس لها علاقة مكافئة مع الأداء الفعلي للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم استخدامه أخيرًا.

لذلك يمكنك استخدام اختبار رش الملح لمقارنة مقاومة التآكل لأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن هذا الاختبار قادر فقط على تقييم المادة.عند اختيار مادة معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن اختبار رش الملح وحده لا يوفر عادةً معلومات كافية لأن العلاقة بين ظروف الاختبار وبيئة التطبيق الفعلية نادرًا ما تكون معروفة.

بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن مقارنة فئات مختلفة من الفولاذ مع بعضها البعض، لأن المادتين المستخدمتين في الاختبار لهما آليات تآكل مختلفة، وبالتالي فإن نتائج الاختبار وأهمية الاستخدام الفعلي النهائي للبيئة ليست هي نفسها.