كيفية اختيار سائل القطع

نشر على 2016-01-04ابدأ باختيار أدوات القطع:
1، الماس والسيراميك والمواد الأخرى للأداة، ومقاومتها للتآكل، والصلابة، وما إلى ذلك عالية جدًا، لذلك لا يمكن قطع العملية العامة، باستخدام سائل القطع المعتمد على الماء، بشكل أساسي من تأثير التبريد.
2، أداة قطع الفولاذ، مقاومة التآكل، مقاومة الحرارة سيئة للغاية، أكثر من 200 درجة مئوية سوف تصبح بسهولة تشوهًا ناعمًا، لذا اختر سائل قطع جيد قائم على مياه التبريد، مع الأخذ في الاعتبار مقاومة التآكل الضعيفة، تركيز منخفض من المستحلب أصبح النفط هو الخيار الأفضل.
3، ينقسم سائل قطع المواد الفولاذية عالي السرعة إلى نوعين من المواقف، أحدهما هو القطع الخشن عالي السرعة، هذه المرة بسبب عبء العمل الثقيل، والمزيد من خيارات سائل القطع المائي، وهذا لا يمنح الأداة التبريد، ولكن خائفًا كسر عدد كبير من حرارة القطع إلى قطعة العمل.والآخر هو تنفيذ المعالجة الدقيقة، هذه المرة بشكل عام في عملية متوسطة ومنخفضة السرعة، لذلك هناك الكثير من الخيارات لسائل القطع المعتمد على الزيت والتركيز العالي للمستحلب، والغرض من ذلك هو منع الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، لمنع إنتاج القطع.في نفس الوقت لتحسين دقة المعالجة.
4، أدوات قطع السبائك الصلبة، هذه الأداة أيضًا مقاومة للحرارة، ونقطة الانصهار والصلابة عالية جدًا، والاستخدام اليومي لمزيد من سائل القطع المعتمد على الزيت، ولكن من أجل إعادة القطع، يجب تعديلها إلى تبريد جيد. من الزيت المستحلب (5٪ -3٪)، بالطبع، إذا كان رذاذًا، فهو الأكثر مثالية. لنبدأ مرة أخرى من معالجة المواد:
1، المواد الهشة (مثل الحديد الزهر والبرونز وما إلى ذلك) من أجل منع انهيار الحطام من سائل القطع في سكة توجيه الماكينة بين الأجزاء التالفة، وبالتالي اختيار أداء التنظيف وأداء التبريد للمياه هو أفضل، وانخفاض تركيز المستحلب.
2، قطع المواد الناعمة (مثل المعادن غير الحديدية والمعادن الخفيفة)، لأن قوة القطع صغيرة، ودرجة الحرارة ليست عالية، والاختيار العام لسائل القطع الجيد القائم على الزيت أو التركيز العالي للمستحلب.
3، قطع المواد الصلبة (مثل سبائك الصلب)، إذا كانت كمية القطع ليست عالية، والسطح ليس مرتفعا، فإن العام سيختار زيت القطع ذو الضغط الشديد والتركيز العالي للمستحلب.