لماذا نستخدم تقنية الطلاء بالغمس؟

نشر على 2019-01-11هناك ثلاثة شروط عمل، واحدة تنظيمية واثنتين متعلقتين بالأداء، تدفع الشركات المصنعة للمثبتات والمشابك والأختام الصغيرة ذات الصلة إلى التفكير في استخدام تقنية الطلاء بالغمس.
أولاً، يواصل المنظمون البيئيون تركيز اهتمامهم على الطلاء.ثانيًا، يتزايد عدد وحجم التطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا للطلاء من حيث رش الملح وتصنيف Kesternich وتوتر عزم الدوران الثابت.يعد تطبيق طلاء مغمس على صفيحة رقيقة من الزنك لتغليف الزنك بمثابة إجابة فعالة وفعالة من حيث التكلفة.يمكن تعزيز نتائج اختبار رش الملح من 120 إلى 1000 ساعة نموذجية باستخدام هذه الطريقة.كما أنه مفضل على معظم البدائل من منظور بيئي.أخيرًا، يعد التقصف الهيدروجيني مصدر قلق مستمر، وقد أثبت الانحدار/الدوران قدرته على تقليل هذه المشكلة أو القضاء عليها بشكل كبير.
إن عملية الغمس هي عملية يتم من خلالها وضع المنتج في سلة شبكية، ثم غمرها في محلول الطلاء ولفها لإزالة الطلاء الزائد.تعد درجة الحرارة واللزوجة للطلاء، ووقت الغمر، واتجاه الدوران والسرعات وطريقة المعالجة من بين المتغيرات التي تسمح للمستخدمين بتخصيص وصفة العملية وتحقيق نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بدرجة كبيرة.
ومن الجدير بالملاحظة أيضًا قدرة الغمس/التدوير على تقليل تكلفة كل من مواد الطلاء والتخلص من النفايات.ويرجع ذلك إلى أن التكنولوجيا تبلغ 98% أو أكثر في متوسط ​​كفاءة النقل.
تعد أنظمة الدوران بالغمس، مثل تلك التي تنتجها شركة Spring Tools، Portage، Michigan، أكثر فائدة للأجزاء الصغيرة ذات بعض الملامح بالإضافة إلى تلك التي يمكن تغليفها بكميات كبيرة دون أن تلتصق ببعضها البعض.وعلى الرغم من وجود استثناءات ملحوظة (أحد مصنعي أدوات التثبيت يقوم بتركيب مسامير كبيرة الحجم لمعالجة الغمس/الدوران)، يتم تحقيق كفاءة العملية المثلى من خلال المكونات التي يبلغ طولها 10 بوصات أو أقل وقطرها أقل من بوصتين.
في حين يتم طلاء الغسالات والمكونات المسطحة الأخرى بشكل أكثر كفاءة باستخدام تقنيات أخرى، فإن الغمس/التدوير مناسب بشكل مثالي للأسقف ومثبتات البناء الأخرى، والمشابك، والينابيع، والحلقات الدائرية، والمسامير على شكل حرف U، والمسامير والبراغي، وحوامل المحرك والعديد من الأجهزة الأخرى المستخدمة للتشطيب الميكانيكي.
تتوافق تقنية Dip Spin مع جميع أنواع الطلاء الرئيسية المستخدمة في تشطيب المثبتات؛على وجه التحديد، الطلاءات التي تجمع بين المقاومة العالية للتآكل الكيميائي والكلفاني/ثنائي المعدن مع ثبات الأشعة فوق البنفسجية، وخصائص مضادة للتهيج و/أو خصائص مضادة للاهتزاز.سيكون معظمها أيضًا متوافقًا مع المواد المانعة للتسرب والمواد اللاصقة ورقع القفل وسيكون جافًا عند اللمس عند معالجته.تشمل أنواع الطلاء المحددة المستخدمة مركبات الفلوروكربون والمعادن الغنية بالزنك والسيراميك (القائمة على الألومنيوم مع طبقات علوية عضوية أو غير عضوية) والأنظمة المنقولة بالماء.
تشتمل عملية الدوران بالغمس على ثلاث خطوات: 1) التنظيف والمعالجة المسبقة؛2) تطبيق الطلاء.و3) العلاج.عادةً ما يستخدم مصنعو أدوات التثبيت حبيبات من أكسيد الألومنيوم من 80 إلى 100 شبكة لإزالة الأكاسيد وقشور المعالجة الحرارية.يعتبر فوسفات الزنك البلوري الصغير أو المتوسط ​​أو الثقيل هو المعالجة المسبقة المفضلة عند الحاجة، على الرغم من وجود العديد من الطلاءات المغموسة/الدورانية التي يمكن تطبيقها على الفولاذ العاري.
بعد التجفيف، يتم تحميل الأجزاء في سلة مبطنة بشبكة سلكية.إذا كان التحميل تلقائيًا، يقوم النظام بنقل الأجزاء إلى قادوس ميزان الوزن بأوزان دفعية محددة مسبقًا.بعد التحميل، يتم نقل الأجزاء إلى غرفة الغمس/التدوير وإلى منصة الدوران الدوارة حيث يتم تثبيتها في مكانها.يتم بعد ذلك رفع حاوية الطلاء، الموجودة بالأسفل مباشرةً، لغمر سلة الأجزاء في الطلاء.
عند اكتمال وقت الغمر، تنخفض حاوية الطلاء إلى النقطة التي لا تزال فيها السلة في الحاوية، ولكن أعلى من مستوى السائل.ثم يتم الطرد المركزي للسلة.
ستكون دورة الدوران الشائعة في اتجاه واحد لمدة 20 إلى 30 ثانية، مع فرامل كاملة، ثم الدوران العكسي لمدة متساوية.تعمل عملية الكبح على إعادة توجيه الأجزاء لإزالة الطلاءات من التجاويف بكفاءة أكبر.عند اكتمال الغمس/الدوران، يتم خفض وعاء الطلاء بالكامل وإعادة محاذاة السلة وإلغاء قفلها وإزالتها.تتم إعادة التحميل وتتكرر العملية.
يتم وضع مادة الطلاء في وعاء فولاذي ويتم إدخالها وإزالتها من خلال باب الوصول الجانبي.يتم تغيير اللون خلال 10 إلى 15 دقيقة بمجرد إزالة وعاء الطلاء الأصلي والسلة واستبدالهما بأخرى جديدة.يتم تخزين الطلاءات في حاوية الغمس/التدوير، وهي محكمة الغلق بغطاء معدني أو بولي إيثيلين.يتم تنظيف السلال الشبكية باستخدام نقع المذيبات أو تفجير الحبيبات أو تتم معالجة البطانة الشبكية وحدها في فرن محترق.
يتم استخدام عدد قليل من الطلاءات في عملية التثبيت التي يتم تجفيفها بالهواء.بالنسبة إلى 90% الزائدة التي تتطلب الحرارة، تشتمل خطوط الغمس/التدوير الأصغر على فرن دفعة؛تشتمل المعدات الأكبر حجمًا على فرن بحزام ناقل.يتم ضبط حجم سيور النقل على الأجزاء.يتم تحميل الأجزاء المطلية مباشرة على حزام الفرن ويتم توزيعها يدويًا على العرض.أو يتم تفريغها على صينية اهتزازية تقوم بفصل الأجزاء فوق حزام الفرن تلقائيًا.
تتراوح دورات العلاج من خمس إلى 30 دقيقة؛درجة حرارة المعدن القصوى المثالية هي 149 إلى 316 فهرنهايت.تعمل محطة تبريد الهواء القسري على إعادة درجة حرارة المنتج إلى درجة الحرارة المحيطة تقريبًا.
يتم تصنيع معدات الدوران بالغمس بأحجام تتناسب مع متطلبات العملية.عندما تكون دفعات المنتج صغيرة وتتطلب العديد من تغييرات الألوان، يوصى باستخدام نظام صغير بسلة بقطر 10 بوصة وسعة 750 رطل/ساعة وسرعات دوران من صفر إلى 900 دورة في الدقيقة.سيستوعب هذا النوع من النظام التشغيل اليدوي، حيث يقوم المشغل بتحميل السلة وتشغيل أجزاء الغمس والدوران من الدورات باستخدام الصمامات اليدوية أو الأتمتة الجزئية حيث يكون التحميل/التفريغ يدويًا، ولكن يتم التحكم في الدورات بواسطة PLC.
تستخدم الآلة متوسطة الحجم، المناسبة لمعظم محلات العمل، سلة يبلغ قطرها 16 بوصة وحجم قابل للاستخدام يبلغ قدم مكعب واحد. وتبلغ السعة حوالي 150 رطلاً.يقوم هذا النظام عادةً بمعالجة ما يصل إلى 4000 رطل/ساعة من المنتج وسرعة دوران تصل إلى 450 دورة في الدقيقة.
يتم تقديم أفضل الخدمات لأكبر الشركات المصنعة لأجهزة التثبيت ومحلات أعمال التشطيب بشكل عام من خلال نظام يستخدم سلة بقطر 24 بوصة وبسرعة دوران تصل إلى 400 دورة في الدقيقة.